銅制過渡接頭出現斷裂原因主要有以下3點：

　　1.焊接工藝

　　銅鋁焊接中，鋁銅電極電位差值大和焊接溫度過高易引起鋁的溶蝕，焊接時鋁銅相互擴散生成的脆性物質使接頭性能不穩(wěn)定，降低了接頭強度耐腐蝕性

　　2.化學反應

　　當銅、鋁兩種金屬的接觸面與空氣中的水分、二氧化碳和其他雜質作用下極易形成電解液，從而形成了以鋁為負極、銅為正極的電池，使鋁產生電化腐蝕，造成銅、鋁連接處的接觸電阻增大，導致發(fā)熱氧化，當達到一定程度時，焊面斷裂。

　　3.膨脹系數

　　銅與鋁的熱膨脹系數相差很大。鋁的熱膨脹系數比銅大36% 左右，在過渡接頭發(fā)熱時會使銅材料受到擠壓，而在冷卻后不能完全復原。這樣，在長時間運行中經多次冷熱不均的長期溫差變化( 例如通電與停電、大負荷與小負荷，冷熱天氣交替等) 后，容易使接觸面處產生較大的間隙而影響接觸面積，造成接觸不良進而使接觸電阻增加。同時，連接處由于接觸松動而出現縫隙進入空氣，導致鋁導線氧化形成氧化鋁。盡管氧化鋁的氧化層很薄，但是它的電阻值很高，在連接處的接觸電阻大大增加，使連接部位容易發(fā)熱，加劇氧化，并使接頭的強度降低。

　　銅制過渡接頭的工藝要多多注意以上的幾個原因，應該及時避免這樣的風險。